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      全自動活塞環超聲波清洗線

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      全自動活塞環超聲波清洗線
      發布日期:2022-09-20 13:56:16點擊:372



      1 技術要求

      項 目

      技術指標

      檢測方法

      活塞環外觀

      無油、無污、充分干燥、無刮傷、無腐蝕層(目測)、無熱處理層

      目測

      設備方面

      無液體跑、冒、滴、漏等現象。無熱水汽外排現象。

      目測

      管道連接采用快速接口,方便維修

      目測

      進出料方向

      呈一字型分布,右側上下料(共用一個進出料臺)

      目測

      2 生產線組成

      2.1生產流程

      上料→超聲波洗劑清洗→超聲波洗劑清洗→熱風干燥→下料

      序號

      工序方法

      工序說明

      清洗液

      時間

      加熱

      功率

      使用溫度

      循環

      過濾

      精度

      1

      超聲波清洗1

      超聲波頻率28KHZ 2KW

      2-6min

      可調

      20KW

      60-80℃

      20μm

      2

      超聲波清洗2

      超聲波頻率28KHZ 2KW

      2-6min

      可調

      10KW

      60-80℃

      /

      /

      3

      熱風干燥

      干燥

      /

      10-20min可調

      12KW

      100-150℃

      循環

      熱風

      中效

      過濾


      2.2產能計算

      項目

      技術指標

      清洗工件

      活塞環

      清洗活塞環尺寸

      ¢60 mm~¢260 mm

      日產量

      節拍(10min) 每天可完成25000件

      有效工作長度

      600mm

      裝掛量

      ¢130活塞環3桿/層,2層/籃;角鐵桿長度700mm,有效裝環長度600mm

      裝料方式

      25mmx25mm三角角鐵桿


      2.3設備技術規格及要求:

      序號

      項   目

      規格及數據說明

      1

      設備

      RLD-3080SH全自動超聲波清洗線

      2

      設備能力

      最大一次裝掛重量120kg(不含料框)

      3

      生產方式

      二班連續生產

      4

      供電條件

      三相五線制、380V±10%、50Hz

      5

      設備裝機容量

      約80 KW

      6

      平均耗電

      約48kW

      7

      超聲波功率

      4KW

      8

      壓縮空氣

      干燥、無油、Max.0.65MPa

      9

      設備尺寸

      3600mmx2000mmx3000mm(長x寬x高)

      3 技術規格

      3.1結構組成:

      該清洗線主要由超聲波發生器、換能器(投入式震板)、清洗槽、儲液槽、循環過濾系統、自動恒溫加熱系統、進料輸送輥道、單臂式機械手、熱風干燥系統、排風系統、電氣控制系統、機架、電控柜、全封閉外罩、上下料系統等輔助裝置組成。可選擇手動或自動工作。設備的配電設施是獨立的電控柜,操作介質為觸摸屏。整機清洗部分為全封閉結構,裝有可拆卸的觀察檢修門。

      3.2設備描述

      該清洗線是一個全自動,清洗過程由微機控制,由3個不銹鋼材質制作的超聲波洗劑槽、熱風干燥槽、上料輸送結構系統等組成的一條連續工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在上料臺上,由單臂機械手將清洗籃依次送往各清洗工位,對工件進行清洗、干燥后由機械手送至下料臺;操作者在出料端將清洗籃取下轉入另一道工序。整套裝置中清洗部分為全封閉結構,有可拆卸的觀察窗、抽插式活動檢修門及良好的冷凝回收系統。具體結構見附件1《設備結構示意圖》。

      3.3清洗線主要技術參數

      3.3.1超聲波洗劑清洗1槽(1#槽,清洗介質為專用脫脂洗劑)

      2 清洗槽:

      l 清洗溫度:60~75oC。

      l 內槽尺寸:(500)×800×(400+100)(L×W×Hmm)。

      l 材質為2.0mmSUS304L,外貼10mm保溫棉。

      l 清洗槽設置溢流口,溢流的清洗液進入儲液槽,過濾后循環使用;設置手動進、排水閥。

      l 槽底設一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體,并設有法蘭式掏渣口。

      2 超聲波系統:

      l 超聲波頻率:28KHZ。

      l 超聲波功率:2000W。

      l 超聲波振子:40只,50W/只,以一套振板底藏,底振板尺寸:400×700×100(L×W×Hmm)。 震子采用美國高“Q”值壓電晶體換能器。

      l 振板材質:為2.0mmSUS304L。

      2 儲液槽:

      l 內槽尺寸:700×400×600(L×W×Hmm)。

      l 材質為1.5mmSUS304L,外包10mm厚保溫棉。

      l 低液位報警系統,可自動關閉加熱及泵浦。

      l 槽底設一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體。

      2 加熱系統:

      l 主槽設有不銹鋼浸入式加熱棒,10KW。

      l 儲液槽設有不銹鋼浸入式加熱棒,10KW。

      l 設恒溫控制,數顯溫控器為日本“歐姆龍”牌。

      2 過濾系統:

      l 不銹鋼過濾泵:國產“南方”牌,型號:CHL4-20;功率:0.55KW,揚程:15M,流量:4m3/min。

      l 組合式不銹鋼過濾器:規格:20",內放3只活性碳濾芯,并在過濾器前后安裝壓力表,通過壓差來管理過濾器的污染狀況。

      l 過濾精度:20μm。

      3.3.2超聲波洗劑清洗2槽(2#槽,清洗介質為專用脫脂洗劑)

      2 清洗槽:

      l 清洗溫度:60~75oC。

      l 內槽尺寸:(500)×800×(400+100)(L×W×Hmm)。

      l 材質為2.0mmSUS304L,外貼10mm保溫棉。

      l 清洗槽設置溢流口,溢流的清洗液進入儲液槽,過濾后循環使用;設置手動進、排水閥。

      l 槽底設一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體,并設有法蘭式掏渣口。

      2 超聲波系統:

      l 超聲波頻率:28KHZ。

      l 超聲波功率:2000W。

      l 超聲波振子:40只,50W/只,以一套振板底藏布置,底振板尺寸:400×700×100(L×W×Hmm)。

      l 震子采用美國高“Q”值壓電晶體換能器。

      l 振板材質:為2.0mmSUS304L。

      2 加熱系統:

      l 主槽設有不銹鋼浸入式加熱棒,10KW。

      l 設恒溫控制,數顯溫控器為日本“歐姆龍”牌。

      3.3.3  熱風干燥槽(3#槽)

      2 清洗槽:

      l 清洗溫度:100~150oC可調。

      l 內槽尺寸:600×800×600(L×W×Hmm)。

      l 材質為2.0mmSUS304L,外貼10mm保溫棉。

      l 槽蓋為2mm厚的不銹鋼板制作。

      l 平移及上下驅動汽缸采用日本“SMC”,蓋板上配有滾輪和導槽,強密封設置。

      2 循環系統:

      l 槽體兩側設進風口及導流板,槽體底部回風。

      l 風機進口設有汽車濾清器進行過濾。

      2 加熱系統:

      l 設有一個12KW的不銹鋼加熱包,在槽內形成前后進出熱風的循環形式。

      l 風機采用臺灣全風透浦式鼓風機;風機功率:5.5KW

      3.4 PLC程控單臂機械手主要參數(一套):

      3.4.1橫向運行速度:3~6m/min,可調。

      3.4.2縱向運行速度:35m/min,可調。

      3.4.3橫向移動采用臺達伺服電機驅動ECMA-E11305SS)或同品牌其他型號運行平穩、提升采用紫光帶剎車馬達;提升、橫移均設有限位保護。

      3.4.4縱向采用紫光電機提升,具有超上下限位保護。

      3.4.5額定提升重量:80kg,最大提升重量:120kg。

      3.4.6 PLC采用日本“三菱”系列,傳感器采用日本優質件。

      3.4.7機械手立柱、導軌及掛具皆采用不銹鋼方通及型材制作。

      3.5進出料系統

      3.5.1兩工位設計,為全不銹鋼結構;上下料共用一個料臺,尺寸為:1700×700×200(L×W×Hmm)。

      3.5.2采用200W紫光馬達+不銹鋼鏈條+鏈輪步進式輸送。

      3.5.3結構部分可確保其承重力度在長時間工作狀況下不變形。

      3.5.4進出料臺設置在主機的右端,并裝有接近開關。


      3.6控制系統:

      3.6.1采用日本三菱PLC(可編程控制器)控制操作全過程,既可全自動操作,也可手動操作,人機界面采用操作盤(附PLC使用說明書)。

      3.6.2設備兩端安裝緊急停車按鈕和一套報警裝置。

      3.6.3修改及設定參數時采用密碼鎖定方式,以防非授權人員修改并設定參數。

      3.6.4所有泵浦、電機、循環、加熱系統均可單獨控制其開關,其狀態顯示在控制面板上。

      3.6.5配有獨立的電控柜,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便于維護。

      3.6.6(人機界面)觸摸屏:10寸。

      3.6.6.1選用“三菱”產品。

      3.6.6.2將PLC所控制的程序輸入觸摸屏,并編制相應的畫面,使整機在工作時由觸摸屏顯示。如工件運行狀態、所處位置、液位高低及報警信息功能。

      3.6.6.3手動功能當選擇手動運行時,觸摸屏出現手動控制畫面,可對不同控制對象進行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關即可對機器進行相應控制,并對設備運行情況進行監控。

      3.6.6.4自動控制自動運行時,只要輕觸觸摸屏上的“START”鍵。機器即依程序行順序動作。如,輸送軌道啟動→加熱循環開始→超聲啟動→機械臂運轉→風機啟動等。輕觸“STOP”鍵運行停止。

      3.6.6.5密碼鎖定功能:根據操作管理人員級別不同,用不同的密碼進行控制。系統自我診斷功能:在運行時出現故障時,機器自動停止動作,聲光開始報警,并在觸摸屏上顯示故障可能發生的原因。提示操作人員求維修人員進行排除,可大大縮短維修時間。

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