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      200公斤高壓清洗機

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      200公斤高壓清洗機
      發布日期:2022-09-20 13:41:58點擊:356






      200公斤高壓清洗機


      ☆頻率功率:2公斤


      ☆加熱功率:100升/小時


      ☆總功率:總功率60KW


      ☆承重:0-1400轉

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      200公斤高壓清洗機


      一. 清洗工藝流程:

      自動進料→1. 移動式噴淋清洗 → 自動出料

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      系統工藝說明:

      9.1:噴淋清洗:   利用高壓、高溫水對工件表面粘附的黃油、污垢在沖擊中,使粘附工件表面的黃油、污垢進行掉落,以達到清洗效果,

      9.2:氣缸升降系統:采用工件固定,氣缸帶動和工件一般大小之噴淋管模塊進行升降的方式,使工件在清洗過程中沒有死角,以達到清洗目的。

      9.3:油水分離系統:采用先進的油水分離系統,確保清洗液的二次污染,降低清洗液的更換頻率;

      9.4:采用底部抽屜式粗接油盤接油、污垢,提高后續清洗液的更換頻率;

      9.5:旋轉式噴淋清洗,采用工件旋轉,噴管固定的方式,可避免小件在清洗過程中的死角

      9.6:設備采用二套程序控制,可針對不同工件進行選擇清洗,

      9.7:總排水管設不銹鋼代式過濾器,可處理水中懸浮的油污顆粒,以達到初步的排放。

      9.8:設置不低于五種產品工裝,可更換產品不同產品進行清洗;

      1.結構組成

      該清洗機主要由清洗腔室、噴淋系統、過濾系統、旋轉系統、油水分離系統、氣缸升降系統、排氣系統,自動溫控加熱系統、機架、控制系統、工件定位工裝等組成。

      2.設備描述

      該清洗機是一個全自動清洗,清洗過程由時間制控制,二個由不銹鐵材質制作的清洗槽、儲液槽、組成的一條連續工作的裝置。操作者將工件放置上料工位,啟動清洗,對工件進行一系列噴淋清洗,然后將工件轉入下道工序。設備的配電設施是獨立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。具體結構見附圖和以下的說明。

      十一.清洗主要參數及結構說明

      (一)清洗部分

      1. 清洗腔室:(市水)

      內槽尺寸:1800×1800×1000(L×W×Hmm)

      2 材    質:不銹 鐵  t=2.5mm外包10厚保溫棉;

      2 腔體成三面傾斜結構,便于清洗液和液化之后的黃油回流至儲液槽,

      2 清洗腔室底部設抽插式接油盤,人工定其將其油倒掉;

      2 氣動門系統:氣缸,采用亞德克 氣缸數量:一套

      2 移動式升降噴淋系統:氣缸采用亞德克氣缸,數量:1套

      2 移動式噴嘴數量,每組:16個,四組共計64個

      2 小件噴洗噴嘴:10個,移動,采用氣缸控制

      2 旋轉機構:采用電機進行齒輪轉動

      2 附槽尺寸:L2000 ×W1500×H800(mm)一套

      2 結構形狀:組合式排污箱結構。

      2 功能描述:溢流回水→附槽→首先用帶式除油機分離浮油→粗濾

      →濾出大顆粒渣屑→凈水池→精濾→主槽循環。

      2 加熱系統:采用不銹鋼加熱管進行加熱,加熱功率:50KW

      2 液溫:   30℃-200℃電子數顯溫度計一個。

      2 補液電磁閥:一個,不銹鋼水閥。

      2 液位開關:  凈水池設雙連桿液位開關。當槽液低于下限位時報警,電磁閥開啟進行補液,到達上限位時停止。

      2 精濾器: 不銹鋼外殼,內裝3個50um 袋式過濾網。

      2 噴淋泵: 意大利進口噴淋泵。噴淋壓力200公斤。

      2 儲液槽開有法蘭式的掏渣孔,便于以后的清洗保養;

      2 保  溫: 附槽均采用10mm厚保溫棉。

      2 總排水管設南方不銹鋼管道泵,壓力10公斤,過濾器設二個直徑¢500×1200代式不銹鋼四蕊過濾器,過濾精度30u

      2 循環過濾: 為避免工件二次污染,使用組合排污箱的結構,配合帶式除油機和鐵屑分離器,能很好的避免二次污染。詳見下圖示意。

      2控制系統

      2 采用日本“三菱”PLC可編程控制器控制全操作過程,既可全自操作,也可手動操作。

      2 各儲槽均裝液位控制器,液位過低控制均接入PLC,控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現緊急停車,并設聲光報警。

      2 設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

      2 各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

      2 配有獨立的配電柜,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便維護。

      2 設備照明:電器柜內——日光燈,設備其它部位——低電壓燈,根據工作需要可控照明。

      2 電氣柜與設備各部份間聯接采用金屬矩形盒和排管走線、管。

      2 設備的主機、附件及所有附屬設施應采取設備安全防護措施,具有意外斷氣、斷電維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置。

      2 控制系統設計程序互鎖,即噴淋插管插入工作時,工裝鎖緊不可轉動,避免聯動。

      3、工件定位工裝

      3.1定位工裝設計共5種,各1套。分別為φ100輥套、φ150輥套、φ76定距套、φ51定距套、230及250軸承座用工裝以及其它類別軸承、定位框用工裝,共5套工裝。

      3.2 供方定位工裝的設計必選保障工件裝卡牢靠、使用時不發生傾斜、傾倒、保障使用員工全程操作安全。

      4、排氣系統

      2 設備設有抽風裝置,清洗腔室的外面處設有抽風罩,風罩為PP結構;

      2 排風壓力≥1.2Kpa,風量≥3000m3/h,接口尺寸φ300mm,將設備內揮發的清洗劑、熱蒸氣抽到車間排風管道或戶外(室外排放遵守國家環保要求),避免擴散到室內

      5、設備各槽段其他要求

      2 設備設計為全封閉結構,并設有排氣口。密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下,不會大量泄漏,工作環境內溶劑溢出量應符合國家有關環保、人身安全等標準或要求。

      2 清洗過程為全自動,并有自動/手動功能。

      2 清洗時間應能自動控制,時間從5-30分鐘,狀態顯示。

      2 循環泵有自動/手動兩種選擇,自動條件下,清洗開始時,循環泵開啟,清洗結束自動結束。循環系統進出口要配置壓力顯示儀表。

      2 所有循環泵、風機、馬達都標有旋轉方向。

      2 設備應有緊急和異常報警裝置。

      2 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構;

      2 所有閥門上都標有常開、常閉的標識,所有管路上都標有液體流向的箭頭;

      2 管道盡可能使用焊接工藝,只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。

      2 用于清洗的工裝應滿足以下要求:

      l 可以方便安放用戶專用洗籃,并能快速瀝干,便于清洗,保證清洗效果。

      l 工裝的主體材質為不銹鋼304L,20℃~100℃溫度長期工作下無損壞,不變形。

      l 可抵抗清洗液在高溫環境下的腐蝕。

      l 工件要根據訂購方的要求設計,保證其配套夾具。必要時可與訂購方協商確定。工裝尺寸應能與清洗槽相匹配,并能滿足生產能力的要求。

      2 每個槽均設排液口,部分清洗槽設排渣口,以便維修和清理,排液口裝有可拆卸式不銹鋼網,以防止小零件脫落進入管道中阻塞管道。

      2 設備必須安裝活動門,方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器部件,保證生產需要。

      2 控制程序設置密碼鎖定,以防無關人員無意中修改了設備參數值。

      2 加熱功率、泵功率、槽體尺寸及整體設計方案均保證清洗效果達到用戶要求,保證生產能力達到廠家要求。

      2 本公司對清洗產品非常熟悉,保證設計方案有效,必要時可以取得采購方的協助。

      2 安全方面:各段溫度過熱后系統能自動斷電并有聲光報警。

      2 相應槽內有液位過低報警。

      2 設備有良好的接地裝置。

      2 清洗劑及保養用化學品可與金屬、塑料使用于制造清洗機的其它結構材料相容(含泵、過濾器、控制器與安全電路)

      2 供方負責按照雙方商定的工裝種類、數量配置全套工裝。(注:每種工裝一套)

      2 供方負責保障整套設備實現清洗水的自循環利用,且保證清洗水質。

      ☆  供方負責保障實現預期清洗效果(便面無明顯油污、工件表面潔凈程度較高),如未實現預期效果,供方應為達到預期效果增加相應設施,費用包含在總價內。

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