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      汽車輪轂通過式噴淋清洗機

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      汽車輪轂通過式噴淋清洗機
      發布日期:2022-09-20 10:52:29點擊:358

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      汽車輪轂通過式噴淋清洗機


      ☆頻率功率:


      ☆加熱功率:


      ☆總功率:


      ☆承重:

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      汽車輪轂通過式噴淋清洗機

      一、設備名稱:全自動通過式噴淋清洗線
      二、設備型號:TM-5000
      三. 設備能力: 輸送速度變頻調速;按2.5-3米/分鐘設計;
      輸送載荷:200公斤/米/單通道;清洗工件新制作輪輞(滿足直徑16“-26“ X高度 5“+50mm - 14”+50mm多種規格產品設計)并達到產品基本干燥和清潔
      產量按1300000只一年,一年按320天計算,每天上班時間為22小時
      四.清洗工藝: 
      4.1 工序設置

      工序方法

      清洗介質

      溫度

      加熱

      過濾器

      過濾泵/風機

      過濾精度


      輸送線上料

      1.

      脫脂噴淋

      市水+洗劑

      40℃-60℃

      24KW

      不銹鋼

      50μ

      2.

      風切除水

      高壓空氣

      常溫

      /

      /

      /

      3.

      脫脂噴淋

      市水+洗劑

      40℃-60℃

      24KW

      不銹鋼

      30μ

      4.

      風切除水

      高壓空氣

      常溫

      /

      /

      /

      5.

      噴淋漂洗

      市水

      40℃-60℃

      24KW

      不銹鋼

      30μ

      6.

      風切除水

      高壓空氣

      常溫/熱風


      /

      /

      7.

      熱風干燥

      熱空氣

      90~130℃

      72KW

      /

      /


      輸送線下料

      4.2工藝流程
      輸送線上料→脫脂噴淋→風切除水→脫脂噴淋→風切除水→噴淋漂洗→風切除水→熱風干燥→輸送線下料
      五.設備主要技術功能參數:
      5.1 結構組成
      該清洗機主要由噴淋清洗腔體、風切腔體、噴淋清洗系統、風切系統、熱風干燥系統、自動輸送系統、自動溫控系統、循環過濾系統、機架封板、電控檢測系統等組成。
      5.2 設備描述                                         
      全自動通過式噴淋清洗設備,設備共有7個主工作工位,設備采用鏈條履帶式雙通道輸送系統,輸送線自動匹配進料口依次放置工件,輸送系統將工件依次輸送通過清洗區、風切區、清洗區、風切區、漂洗區、風切區、干燥區,輸送到客戶輸送下料線,在輸送過程中自動完成脫脂、風切、脫脂、風切、漂洗、風切除水、熱風干燥清洗等目的。中間過程不用人工控制操作,自動完成。
      設備清洗效率高、操作簡單、自動化程度高,是理想的清洗設備。
      5.3 主要技術參數
      5.3.1脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)

      數量

      第1工位

      腔體

      有效尺寸

      約L1200×W750xH400mm

      材質

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      腔體
      結構

      1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
      2、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
      3、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置;
      4、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;

      噴淋
      系統

      噴管

      1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度;
      2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
      3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
      4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整

      噴淋泵

      采用“南方”不銹鋼離心泵;
      噴淋壓力約0.4MPa,功率為7.5KW,揚程40米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警;

      風簾
      系統

      風簾

      1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
      2、 風簾采用卡式連接,便于維護調節;
      3、 風簾采用窄條硅膠條;

      過濾循環系統

      儲液箱

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      1、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升;
      2、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
      3、 內部設計分區,污水區和凈水區;回流液體經專用50目過濾盒流回污水區,噴淋液體從凈水區抽取,噴淋入口設專用過濾盒100目;凈水區設專用動力過濾系統,過濾精度50u;污水區設除油系統,將表面浮油除去;
      4、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統;
      5、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
      6、 槽內設有自動進水及補液

      加熱
      溫 控

      內布置約3KW *8 根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部,380V;

      采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示;

      過濾系統

      不銹鋼過濾器,過濾精度50μ;

      除油系統

      布置在儲水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活動集油盒;

      噴淋水壓及流量

      水壓大于4公斤,流量大于30噸每小時

      進水口水壓及流量


      水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

      5.3.2風切除水

      數量

      第2工位

      腔體

      有效尺寸

      約L750×W750×H400mm

      材質

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      腔體
      結構

      1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
      2、腔體內部布置風切除水系統,角度30-45度上下布置;
      3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;
      4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,防止本工位欠液下工位滿液;

      風切
      系統

      風切管

      1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
      2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整

      風泵

      采用國產優質髙壓風機 2.2KW

      5.3.3脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)

      數量

      第3工位

      腔體

      有效尺寸

      約L1200×W750×H400mm

      材質

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      腔體
      結構

      5、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
      6、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
      7、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置;
      8、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;

      噴淋
      系統

      噴管

      1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度;
      2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
      3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
      4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整

      噴淋泵

      采用“南方”不銹鋼離心泵;
      噴淋壓力約0.4MPa,功率為7.5KW,揚程40米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警;

      風簾
      系統

      風簾

      4、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
      5、 風簾采用卡式連接,便于維護調節;
      6、 風簾采用窄條硅膠條;

      過濾循環系統

      儲液箱

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      7、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升;
      8、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
      9、 內部設計分區,污水區和凈水區;回流液體經專用50目過濾盒流回污水區,噴淋液體從凈水區抽取,噴淋入口設專用過濾盒100目;凈水區設專用動力過濾系統,過濾精度50u;污水區設除油系統,將表面浮油除去;
      10、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統;
      11、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
      12、 槽內設有自動進水及補液

      加熱
      溫 控

      內布置約3KW *8根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部,380V;

      采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示;

      過濾系統

      不銹鋼過濾器,過濾精度30μ;

      除油系統

      布置在儲水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活到集油盒;

      水壓及流量

      水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

      進水口水壓及流量


      水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

      5.3.4風切除水

      數量

      第4工位

      腔體

      有效尺寸

      約L1200×W750×H400mm

      材質

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      腔體
      結構

      2、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
      2、腔體內部布置風切除水系統,角度30-45度上下布置;
      3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;
      4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,防止本工位欠液下工位滿液;

      風切
      系統

      風切管

      1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
      2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整

      風泵

      采用國產優質髙壓風機,2.2KW

      5.3.5噴淋漂洗槽(市水)

      數量

      第5工位

      腔體

      有效尺寸

      約L1200×W750×H400mm

      材質

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      腔體
      結構

      1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
      2、 腔體左右面布置防濺風簾,防止噴淋液體飛濺出腔體;
      3、 腔體內部布置噴淋系統,噴淋系統呈“回“形設計,多排布置;
      4、 腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;

      噴淋
      系統

      噴管

      1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度;
      2、噴嘴采用“昌源”牌專用不銹鋼噴嘴,具體選型根據需要確定;
      3、噴淋管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;
      4、噴管采用可拆式快速連接,便于檢修調整

      噴淋泵

      采用“南方”不銹鋼離心泵;
      噴淋壓力約0.3MPa,功率為5.5KW,揚程30米,流量約每小時30噸,設高低位檢測保護并報警;

      風簾
      系統

      風簾

      1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用);
      2、 風簾采用卡式連接,便于維護調節;
      3、 風簾采用窄條硅膠條;

      過濾循環系統

      儲液箱

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      1、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升;
      2、 布置加液管路、排液管路、循環過濾管路、噴淋回流管路等;
      3、 設活動箱蓋,設低液位檢測保護系統;
      4、 箱體內設加熱系統,外貼保溫棉,減少熱量損耗;
      5、 槽內設有自動進水及補液

      加熱
      溫 控

      內布置3KW *6根 =18KW不銹鋼加熱管,電源380V;

      采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示;

      過濾系統

      不銹鋼袋式過濾器,過濾精度30μ

      水壓及流量

      水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

      進水口水壓及流量


      水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時

      5.3.6風切除水

      數量

      第6工位

      腔體

      有效尺寸

      約L2650×W750*2×H400mm

      材質

      采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作

      腔體
      結構

      3、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積;
      2、腔體內部布置風切系統,角度30-45度上下布置;
      3、腔體后部上方設抽霧口,外接抽風系統;
      4、起防竄液功能,防止液體帶入下到工序污染,有效表面積水有利于下到工位干燥;

      風切
      系統

      風切管

      1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回”  形設計,工件從風刀中心通過
      2、風切管道采用可拆式快速連接,便于檢修調整
      3、前面8組風切為常溫風切,后2組為熱風風切,采用不銹鋼空氣加熱管7KW *2 =14KW
      更有效利于下工位干燥;

      風泵

      采用國產優質髙壓風機   2.2KW

      5.3.7熱風循環干燥

      數量

      第7工位

      腔體

      有效尺寸

      約L6000×W750×H400mm

      材質

      內膽采用鍍鋅板焊接制作,外板采用A3噴涂處理

      腔體
      結構

      1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,前后側面留維修蓋板,;
      2、腔體內部布置循環風系統,多排布置;
      3、腔體頂上方設抽霧口,外接抽風系統;
      4、內設加熱系統,雙層結構,內部填充保溫棉;

      高壓
      風泵

      風泵

      臺灣系列,數量2套,風量約1500立方米/小時;

      結構

      在熱風干燥區布置自配風切系統2套,重點處理工件積液處布置風道處理,外形處理與工件匹配;

      加熱
      溫 控

      內布置約12*3KW不銹鋼加熱系統;

      采用溫控模塊控制溫度,工作溫度120度,集中面板顯示;

      5.3.8輸送機構

      數  量

      2套

       
       
      結 構

      1、 采用鏈條履帶輸送方式,雙通道設計;
      2、 輸送履帶:重載不銹鋼材質鏈條+內嵌履帶;輸送載荷:100公斤/米/單通道;
      3、 傳送電機:功率約2.2KW,采用臺灣城邦品牌,帶剎車電機;
      4、 變頻器:功率約3HP臺,設置光電感應器;
      5、 設置有鏈條張緊裝置;
      6、 進、出料口設置有急停按鈕!
      7、 輸送高度約1000±15mm,前后與客戶輸送線匹配;

      配:上下料段客戶匹配輸送線;

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